電気炉製錬におけるグラファイト電極の消費と使用 (6)

製錬における黒鉛電極の消費量を削減する主な方法

製錬における三丸電極の消耗をいかに減らすかは、カーボンメーカーの技術だけでなく、製錬所と協力して電炉の運転を最適化する重要な作業でもあります。 製錬における黒鉛電極の消耗については、まず接合部の破損の問題、次に耐酸化性と耐熱衝撃性を考慮する必要があります。 そのためには、まず製錬産業の発展、製錬プロセス、電気炉と操業の技術的性質を理解し、次に的を絞った技術研究を実施し、生産を科学的に組織し、効果的な技術サービスを実施する必要があります。 この方法によってのみ、生産と使用を適応させるという目的を達成することができます。 以下、主に製錬生産の観点から述べる。

1. 新電気炉技術の使用量削減

大規模な UHP および LF 電気炉の設立は、鉄鋼産業の大規模な発展のための強固な基盤を築きました。 新しい製錬技術の特徴は、大規模な生産能力と低エネルギー消費です。 大規模アークでは科学的に大量の化学エネルギー流（総エネルギー消費量の 60 ～ 70 パーセントを占める）が使用され、炉の低燃焼ノズル、自動酸素ランス、予熱シャフトの使用が効果的に 60 パーセント以上を占めます。電力消費量と電極消費量。 水冷システムの適用により、炉の寿命が大幅に改善され、材料の消費量が削減されます。特にスプレー水冷却により、黒鉛電極の単位消費量が少なくとも 1/3 削減されます。 化学エネルギーの利用により製錬サイクルが少なくとも半分に短縮され、出力が大幅に向上するため、電極の原単位は減少しています。

2. 高温投入製錬プロセスの消費量削減

鉄鋼業界では大型電気炉の開発が進められていますが、近年では大型転炉や高炉にもその開発が進んでいます。 新しく建設される高炉のほとんどは 2000M3 以上です (中国最大のものは 4050M3)。 溶銑転炉による LF および電気炉による高温装入溶鉄 (通常 40% ～ 60%) による製錬は、一般的な製錬技術となっています。 ホットチャージは、製錬サイクルを効果的に短縮し、電気エネルギー、化学エネルギー、およびさまざまな材料の消費、特にグラファイト電極の単一消費量と需要を削減します。

新型電気炉には充実の設備が整っています。 輸入技術による黒鉛電極の選択により、国産電極の課題である大型馬車ではなく小型馬車の問題を回避できます。 インピーダンス電気炉の運転と炉内の自動監視システムは、電極の制御と有効利用、損失の低減に大きな役割を果たしています。 大型電気炉の電極破損率は2%未満です。

古い電気炉の改造には必要な設備も備えられており、電源装置の選択肢はほとんど制限されているため、準UHPおよび準HP電気炉が出現し、黒鉛電極の物理的品質要件が目に見えず改善されています。同グレードのAC30T高抵抗電気炉、φ450MM HP電極、FG電極の消耗量は約1KG、電極破損率は3%未満と、ユーザー様からご好評をいただいております。カーボン技術の大きな進歩。

3. 動力伝達系の消費量削減を徹底管理

正常な製錬を確保するには、動力伝達システムの厳密な制御が前提となります。 さまざまな鋼グレードと製錬プロセスには、過度の電流変動を防ぎ、ピーク電流の作業時間を厳密に制御するために、対応するアーク電圧と電流ギアがあります。 これにより、電極の赤み、反応性酸化の消耗、炉の破損を効果的に防止します。

4. 使用時の消費量削減の標準化

カーボンメーカーは、電極の保管と輸送、電極の接続についてユーザーに厳しく要求または指導する必要があります。 特に電極の接続技術については、原則として大型の電極を炉の下に接続する必要がある。 接続中に衝突を避け、糸の破片を生成し、上部電極を垂直状態に保つ必要があります。 8〜10MMに均等にねじ込まれたら、慣性ロックを使用して、ねじ込みできなくなり、継ぎ目付き電極を炉に入れることができなくなるまで、ロングアームレンチを使用して仮締めトルクを適用します。 相順序に問題があり、接続が良好な場合は、固定ピンに当たらないようにするのが最善です。 これらの基本要件の目的は、破損や脱落による損失を回避することです。

さらに、特別な注意を払う必要があります。炎が高いときは、ネジ山への損傷を防ぐために、上部セクションを時間内に増強電極に接続する必要があります。 電極をスライドさせるときは、激しい衝突を避けるために柔らかい接続が必要です。 ハンドルと電極は垂直に保つ必要があります。小さな炉カバーで電極を傷つけないように注意してください。 これは電極使用技術の要件であり、電極の直接損失を回避、低減することが目的です。

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