フロートガラスの製造プロセスを段階的に説明

フロート ガラスは、均一な厚さと滑らかな表面で知られる、現代の建築および自動車産業の基本的なコンポーネントです。フロートガラスとは何ですか 前回の内容で。興味があれば、クリックして読むことができます。フロートガラスとは何ですか? フロート ガラスの製造プロセスにはいくつかの重要な段階が含まれており、各段階が高品質のガラス板の生産に貢献します。{0}}このガイドでは、プロセスの各段階を詳しく説明し、最適な結果を確保する上でのグラファイトなどの材料の重要性を強調しています。-

フロートガラスの製造ラインの工程の流れは、原料、溶解、成形、焼鈍、切断（梱包）の5つに大別されます。フロート法と他の法との本質的な違いは、ガラスの成形部分にあります。

フロートガラス生産ラインの部門は、ホットエンドとコールドエンドの 2 つの部分に分けることができます。ホットエンドには、原料、溶解炉、錫浴、および焼き鈍し炉が含まれます。コールドエンドには、切断、梱包、その他のリンクが含まれます。さらに、エンジニアリング部門はユーティリティの日常の運用、保守、修理も行っています。工場ごとに部門設定や分業が異なる場合があります。

の溶解炉原料を溶かす場所です。ガラス原料の溶解には「長い」工程が必要です。まず、原料自体を高温条件下でゆっくりと溶かす必要があります。 2つ目は、溶解炉の底部で熔融ガラスが目に見えない対流を起こすため、原料が溶解炉に入ってから錫浴に入るまでに時間がかかります。この工程では、各種原料が完全に溶解することはもちろん、気泡や飛び石など製品の品質に影響を与える欠陥が生じないようにする必要があります。

溶解炉は溶解端と精製端に分けることができます。どちらの部品も耐火材料で作られています。溶解末端では主に天然ガスや重油を使用して原料を加熱します。加熱された原料は溶融ガラス液を形成し、ネックを通って精製端に入ります。溶解端での溶融ガラス液は、引き続き均質化され、精製端での成形に必要な温度と粘度まで冷却されます。その後、ガラス液は運河と 2 本のツイールを経て錫浴に入り、成形が開始されます。

のブリキのお風呂はガラスですフロート工程における成形余地であり、他の製造工程と異なる最も重要な部分です。ガラス液体は運河から錫浴に流れ込みます。ガラス液と錫液の密度差により、ガラス液自体は表面張力の影響を受けて錫液表面に広がりますが、下面は自然に研磨され、平衡厚さと呼ばれる約6.9mmの厚さになります。

錫浴の外側は金属ケーシングであり、底部は底部ケーシングに固定された耐火レンガであり、上部は吊り下げ構造であり、耐火レンガは上部フックに取り付けられ、ガラス成形に熱を提供するために炭化ケイ素発熱体が取り付けられています。炭化ケイ素の発熱体は錫浴の上部領域全体に広がっており、成形の各段階で熱を供給できます。

異なる厚さの製品を得るには、溶融ガラスに横方向の張力または推力を加えて、平衡厚さよりも薄いまたは厚い製品を得る必要があります。同時に、溶融ガラスはトランジション ローラー (リフト アウト ローラーとも呼ばれます) に導かれます。移行ローラーは、溶融ガラスを前方に引っ張って (つまり、長手方向の張力を形成し)、ガラス リボンを形成します。溶融ガラスは、横方向の張力（または推力）と縦方向の張力の作用に加え、熱、冷却、補助装置の使用などの複合的な影響を受けて、さまざまな厚さと幅の製品が得られます。

フロートガラスの製造プロセスにおいて、錫浴はガラスリボンの成形において重要な役割を果たします。この段階での大きな懸念事項の 1 つは、溶融ガラスと耐火物が直接接触しないようにすることです。接触が発生すると、ガラスが付着して蓄積し、生産が中断され、重大な操作上の問題が発生する可能性があります。-特に厚いガラスの成形中はサポートとの接触が避けられないことがよくあります。

これに対処するために、メーカーは高温強度、低熱膨張、自己潤滑性、耐食性を備えたグラファイトに頼っています。{0}{1}これらの特性により、安定した非反応性のサポートが不可欠な錫槽内での使用に最適です。-グラファイト コンポーネントは通常、日常操作用の日常使用部品と、大規模なオーバーホールの際に使用される常温修理部品に分類されます。{6}中でも静水圧グラファイトは、その微細な構造とカスタム形状への加工の容易さで特に評価されています。

フロートガラス成形における高性能グラファイト ソリューションの場合、-SHJ-カーボンは、錫浴の要件に合わせてカスタマイズされた製品を幅広く提供しており、{0}プロセスの安定性を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

錫浴内でガラスリボンを成形するには、錫浴自体に良好な気密性と調整性が必要です。気密性を確保するには、良好なシールを維持するために、入口、出口、ADS マシン、水冷却器、サイド シール、および錫槽のその他の部分にシール材を使用する必要があります。錫浴の調整能力とは、温度、入るガラス液の量、ガラスリボンの幅と厚さ、錫液の対流、保護ガスの流量などの調整と制御を指します。

錫浴内では、さまざまな理由がさまざまな程度でガラスの品質に影響を与える可能性があり、その結果、さまざまな品質欠陥や歩留まりの低下が発生します。一般的な欠陥には、不均一な厚さ、液だれ、錫の汚れ、水の波紋、底部の開いた気泡、上部の錫、錫の石、出口リップの傷、カーテンの傷、摩耗、引き抜き、粉砕、印刷、表面品質に影響を与える材料の突き込みなどが含まれます。まず、さまざまな品質欠陥を場所と原因から推測し、次に効果的な対策を講じる必要があります。これには、技術者が豊富な経験を蓄積し、効果的に対応するために要約および分析する必要があります。

アニーリング徐冷炉の最終的な目的は、内部応力を解放し、コールドエンドで切断しやすいガラスリボンを提供することです。ガラスのアニーリングは、目的を達成するために加熱と冷却を組み合わせて使用​​するプロセスです。

応力解放という最終目標を達成するために、焼鈍徐冷炉は通常、上流エリアが閉鎖エリア、下流エリアが開放エリアとなるいくつかのエリアに設計されます。温度管理に応じてエリアが分かれています。ガラスリボンは、多数のローラーによって錫浴の出口からコールドエンドまで搬送されます。

フロートガラスのアニーリングゾーンは通常 566 ～ 496 度の範囲です。この臨界温度範囲は、室温でのガラス内の応力の形成を決定します。

ガラスリボンが強制冷却ゾーンを通過した後、コールドエンドに移送され、そこでガラスリボンは最終的に室温まで冷却され、すべての一時的な応力が消失し、永久的な応力のみが残ります。適切にアニールされたガラスの場合、エッジは圧縮応力、中央は引張応力になります。

アニーリング段階でガラスの歩留まりに影響を与える最も一般的な要因は、水平方向のリボンの破損と垂直方向のリボンの破損を含むリボンの破損です。これは、焼きなまし徐冷炉のパラメータを調整して回避する必要があります。一般的な欠陥には、傷、反りなどが含まれます。

徐冷炉を出た後、ガラスリボンはコールドエンドに入り、オンライン検査、切断、破壊、表面保護、積み重ね、および梱包を経る必要があります。

ガラスリボンはまずコールドエンドでオンライン検査され、品質上の欠陥がないかマークされます。一部の生産ラインでは手動オンライン検査も設定されており、オンライン検査の結果がその後の切断手順を直接決定します。切断は縦切断と横切断に分けられ、さまざまなサイズの製品が得られます。一般に、最初に縦方向の切断が実行され、続いて横方向の切断が行われ、次に分割、折り畳み、粉砕、スライス、回収、積み重ね、または箱詰めが行われます。これで板ガラスの製造全体が完了します。

フロートガラスの生産プロセス全体の特性に基づいて、生産ラインは 1 年 365 日途切れることなく稼働する必要があります。生産ラインの予期せぬ停止は重大な生産事故であり、程度の差はあれ経済的損失を引き起こします。自動制御技術の開発とインテリジェントな生産設備のアップグレードにより、今日のフロートガラス生産における事故の数は、手作業に依存していた状況に比べて大幅に減少しました。ただし、緊急時に備えて従来の動作原理と方法を習得する必要があります。これには、生産ラインのオペレーターに対する適切かつ体系的なトレーニングが必要です。同時に、フロートガラスの製造プロセスで発生するさまざまな種類の欠陥、特に錫浴形成段階で発生する表面品質欠陥が存在します。品質欠陥の発生をどのように減らし、回避するかは、フロートプロセスの技術者や管理者にとって常に共通の研究テーマでした。

この記事では、フロート ガラスの製造プロセスの概要のみを説明します。記事に記載されている例は、生産ラインの実際の状況を表すものではありません。これらは業界関係者による参考および学習用です。同時に、フロートガラス成形プロセスの関連知識をさらに調査していきます。このうち、成形工程における黒鉛材料の使用について詳しく説明する。私たちの知識がフロートガラスに携わる経営者や技術者の皆様のお役に立てれば幸いです。記事内に不適切な記述があった場合はご了承ください！今後も理論と製品を要約し、改善していきます。そのために、フロートガラスの製品データベースを構築し、製品最適化の強力なサポートと基盤を提供します。

行動喚起

フロートガラスの製造では、主にガラス成形段階でグラファイトとその関連製品が使用されます。グラファイトは、高温強度、小さい熱膨張係数、自己潤滑性、高温耐性、耐食性、加工の容易さにより、フロート ガラス生産ラインの錫浴での使用に特に適しています。-

SHJ は、フロート ガラス成形用のあらゆる種類のグラファイト製品パッケージと完全なグラファイト製品ソリューションを提供します。最先端の黒鉛材料の研究開発とソリューションの提供に注力しています！